優質彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　優質彈簧具有熱敏理性(xing)(xing)和回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)傾向，而其回火(huo)溫(wen)度(du)常(chang)正(zheng)好處(chu)(chu)于一類回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)和第二類回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)結合處(chu)(chu)，假定(ding)不能及時回火(huo)、保(bao)溫(wen)暖冷(leng)卻，就(jiu)會(hui)使簧片發生脆(cui)(cui)性(xing)(xing)。 　　處(chu)(chu)理辦(ban)法：控制回火(huo)溫(wen)度(du)，及時進行回火(huo)、保(bao)溫(wen)暖冷(leng)卻。

優質彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧廠家在確定(ding)材料截(jie)面形狀(zhuang)和(he)(he)尺寸時，應(ying)當優(you)先選用(yong)國家標準和(he)(he)部頒標準所規定(ding)的(de)系(xi)(xi)列尺寸，盡量(liang)避免選用(yong)非標準系(xi)(xi)列規格的(de)材料。 中、小型彈(dan)簧，特別是螺旋(xuan)拉伸彈(dan)簧，應(ying)當優(you)先用(yong)經(jing)過(guo)強(qiang)化處理的(de)鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和(he)(he)油淬火回(hui)火鋼絲，具有較高(gao)的(de)強(qiang)度(du)和(he)(he)良(liang)好表面質量(liang)，疲(pi)勞性(xing)能高(gao)于普通(tong)淬火回(hui)火鋼絲，加工(gong)簡單，工(gong)藝性(xing)好，質量(liang)穩定(ding)。

2）氫脆 　　優質彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧廠家處理(li)辦法：控制酸洗時間和(he)溫度，規范鍍(du)鋅工藝流程，且鍍(du)鋅后，在180℃溫度下保(bao)溫數小時再進(jin)行(xing)除(chu)氫(qing)工藝，這樣就(jiu)能夠削減簧片的鍍(du)層和(he)安排的脆性。

優質彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧廠家鉤簧(huang)(huang)歷經空氣氧(yang)化解決后(hou)，能(neng)在不銹(xiu)鋼絲表層產生(sheng)(sheng)高密度的(de)(de)空氣氧(yang)化膜，可避免炸(zha)藥汽體的(de)(de)浸蝕(shi)功效。 空氣氧(yang)化解決能(neng)減少鉤簧(huang)(huang)的(de)(de)摩(mo)擦功效。在狙(ju)擊全(quan)過(guo)程中，鉤簧(huang)(huang)在簧(huang)(huang)房(fang)間內承受不斷(duan)地伸(shen)展(zhan)、縮小，另外與簧(huang)(huang)室產生(sheng)(sheng)摩(mo)擦并會造(zao)成摩(mo)擦熱，這也是導致拉殼鉤簧(huang)(huang)初(chu)期(qi)無(wu)效的(de)(de)緣故之一。