扭轉彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 溫嶺扭轉彈簧，對(dui)于載(zai)荷精度(du)和(he)應力(li)(li)較高的(de)應選用(yong)冷拔材或冷拔后磨光鋼(gang)材。對(dui)于載(zai)荷精度(du)和(he)應力(li)(li)較低(di)的(de)彈簧，可選用(yong)熱軋鋼(gang)材。

扭轉彈簧配件的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的 永 久 (塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類專業扭轉彈簧在淬火,回(hui)火后(hou)應進行(xing)松(song)弛處理--對(dui)彈簧預先加載(zai)荷,使其(qi)變(bian)形量超(chao)過彈簧工作時可能產生(sheng)的變(bian)形量。然后(hou)在高于工作溫(wen)度20C的條件下加熱,保溫(wen)8-24h。

1．專業扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業扭轉彈簧的表面質量(liang)對疲(pi)勞強度(du)的影響(xiang)很大。彈簧材料在軋制(zhi)、拉拔和(he)卷制(zhi)過程(cheng)中造成的裂紋(wen)、疵點和(he)傷痕等缺陷往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)造成彈簧疲(pi)勞斷裂的原因。

第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。扭轉彈簧配件制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和專業扭轉彈簧的(de)設計(ji)方案制作過(guo)程之外(wai)，它的(de)早(zao)期制做有(you)點兒(er)特別要求就是(shi)(shi)說(shuo)原(yuan)材料橫截面得是(shi)(shi)環形(xing)，那樣有(you)益于做成后它的(de)回應(ying)工作能(neng)力能(neng)較大維持。