質量好的彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 質量好的彈簧拉簧在確定材料(liao)截面形狀和尺寸(cun)時(shi)，應當優先選用國(guo)家(jia)標(biao)準和部頒標(biao)準所規定的系列(lie)尺寸(cun)，盡量避免選用非標(biao)準系列(lie)規格(ge)的材料(liao)。
2）氫脆 質量好的彈簧拉簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 彈簧拉簧配件處理辦法(fa)：控(kong)制酸(suan)洗時(shi)間和溫(wen)度(du)，規范鍍鋅工藝流(liu)程，且鍍鋅后，在180℃溫(wen)度(du)下保溫(wen)數(shu)小時(shi)再進行(xing)除氫工藝，這樣就(jiu)能夠削減(jian)簧片(pian)的鍍層和安排的脆性(xing)。
質量好的彈簧拉簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、彈簧拉簧配件在設計方案(an)時制(zhi)做主(zhu)要(yao)參數沒(mei)(mei)有(you)做到規范(fan)，進(jin)而造(zao)成彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)不(bu)夠。 2、沒(mei)(mei)有(you)在規范(fan)的溫度中(zhong)應(ying)(ying)用相(xiang)對性(xing)(xing)(xing)應(ying)(ying)的彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)，進(jin)而造(zao)成五(wu)(wu)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)延展性(xing)(xing)(xing)不(bu)夠。 3、在應(ying)(ying)用五(wu)(wu)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)時錯把(ba)一般彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)姿勢高品質彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)來(lai)應(ying)(ying)用了，全部導致(zhi)延展性(xing)(xing)(xing)不(bu)夠。 4、沒(mei)(mei)有(you)在工作壓力中(zhong)應(ying)(ying)用相(xiang)對性(xing)(xing)(xing)應(ying)(ying)的的彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)型號規格，造(zao)成五(wu)(wu)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)延展性(xing)(xing)(xing)不(bu)夠。 5、五(wu)(wu)金(jin)(jin)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)在生產加工的情(qing)況下沒(mei)(mei)有(you)留意好時差，讓彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)淬(cui)練時間不(bu)夠，進(jin)而造(zao)成淬(cui)延展性(xing)(xing)(xing)不(bu)夠。
淮安質量好的是以氣體和液體為工作介質的一種彈性元件，由壓力管，活塞，活塞桿及若干聯接件組成,其內部充有高壓氮氣，由于在活塞內部設有通孔，活塞兩端氣體壓力相等，而活塞兩側的截面積不同，一端接有活塞桿而另一端沒有，在氣體壓力作用下，產生向截面積小的一側的壓力，即氣彈簧的彈力，質量好的彈簧拉簧彈力(li)的大小(xiao)可(ke)以(yi)通過設置不同的氮氣(qi)壓力(li)或者(zhe)不同直徑的活(huo)塞桿而設定(ding)。與機械彈簧不同的是，氣(qi)彈簧具有近乎線性的彈性曲線。標(biao)準氣(qi)彈簧的彈性系數X介于1.2和1.4之(zhi)間，其他參數可(ke)根(gen)據(ju)要求及(ji)工況靈活(huo)定(ding)義。
彈簧拉簧配件考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧拉簧配件在工(gong)具鋼生產制(zhi)造(zao)中(zhong)已普(pu)遍選用軋鋼。與模鑄對比，選用軋鋼可(ke)根據電磁感應拌(ban)和、超低溫鍛造(zao)等技術性減少鋼的(de)縮(suo)松，提(ti)升鋼制(zhi)的(de)勻(yun)稱性;降低二(er)次空氣(qi)氧化，改(gai)進鋼的(de)表層(ceng)滲(shen)碳;使鋼的(de)機構(gou)和特性平穩、勻(yun)稱；
