彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 諸暨彈簧，對于載(zai)荷精度和應力較高的(de)應選用(yong)冷(leng)(leng)拔材(cai)或冷(leng)(leng)拔后磨光(guang)鋼(gang)材(cai)。對于載(zai)荷精度和應力較低的(de)彈簧，可選用(yong)熱(re)軋(ya)鋼(gang)材(cai)。

優質彈簧物理性能的不銹鋼彈簧可分成拉伸彈簧、壓簧,優質彈簧和(he)彎折彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang),依(yi)據樣子可分成盤彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang),圓彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)、鋼(gang)(gang)板(ban)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)、壓縮彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)、截(jie)錐渦卷彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)和(he)扭桿彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)等。一(yi)(yi)般(ban)圓柱體彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)非(fei)常簡單,能(neng)夠依(yi)據這(zhe)類狀況被(bei)做成多種類型(xing)的(de)(de)，構造簡易(yi)，因(yin)而(er)程序運行是(shi)普遍的(de)(de)。一(yi)(yi)般(ban)來說，彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)應當(dang)具備高彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)力(li)(li)極限、強度、斷裂(lie)韌(ren)性和(he)耐(nai)蝕性能(neng)等。一(yi)(yi)般(ban)應用的(de)(de)原材(cai)料全(quan)是(shi)在(zai)上面提(ti)及的(de)(de)。選用直(zhi)徑低于20mm的(de)(de)冷盤，不銹鋼(gang)(gang)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)在(zai)生產制造后應被(bei)卡緊或打磨拋光，進而(er)提(ti)升(sheng)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)承載力(li)(li)和(he)表(biao)層(ceng)光滑度。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質彈簧，為(wei)了保證其疲(pi)勞強度，可采用抗腐(fu)蝕性(xing)能高的材料，如(ru)不銹(xiu)鋼、非鐵金屬，或者(zhe)表(biao)(biao)面(mian)加保護層，如(ru)鍍層、氧化、噴塑、涂(tu)漆等(deng)。實踐表(biao)(biao)明鍍鎘(ge)可以大大提高彈簧的疲(pi)勞。

優質彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升優質彈簧原(yuan)材料(liao)的工藝(yi)性能(neng)，能(neng)夠(gou)對原(yuan)材料(liao)表層(ceng)(ceng)(ceng)開展拋光(guang)或打磨拋光(guang)，在不銹鋼絲(si)拉撥前(qian)選(xuan)用去皮加(jia)工工藝(yi)剝(bo)除一層(ceng)(ceng)(ceng)原(yuan)材料(liao)外(wai)皮，那(nei)樣能(neng)夠(gou) 將絕大(da)多數(shu)表層(ceng)(ceng)(ceng)缺點除掉。彈簧調質處理時可選(xuan)用操縱氛圍或熱處理加(jia)工，避免表層(ceng)(ceng)(ceng)滲碳和(he)空氣氧化。

二、清理常見問題： 彈簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧配件把光(guang)亮劑B與(yu)粗研磨拋光(guang)機(ji)的震動或內六角滾桶(彈(dan)簧與(yu)精耐磨材料的容(rong)(rong)積比1:3,光(guang)亮劑B的總數是1%-2%,彈(dan)簧的凈重,光(guang)輝已(yi)不)打(da)磨拋光(guang)后,干(gan)躁和整潔的水,如(ru)燈(deng)表層電鍍鎳不銹鋼彈(dan)簧,始終不容(rong)(rong)易退色。

優質彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　優質彈簧具有熱敏(min)理性(xing)(xing)和(he)回(hui)火脆(cui)性(xing)(xing)傾向(xiang)，而其回(hui)火溫度(du)常正好處于一類回(hui)火脆(cui)性(xing)(xing)和(he)第二類回(hui)火脆(cui)性(xing)(xing)結合處，假定不(bu)能及時回(hui)火、保溫暖冷卻，就會使(shi)簧片發生脆(cui)性(xing)(xing)。 　　處理辦法：控制回(hui)火溫度(du)，及時進行回(hui)火、保溫暖冷卻。