1．專業彈簧拉簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧拉簧的表(biao)面質量對(dui)疲(pi)勞(lao)強度的影響很(hen)大。彈簧材料(liao)在軋制、拉(la)拔和卷制過程中造(zao)成的裂紋(wen)、疵點和傷痕等缺(que)陷往(wang)往(wang)是造(zao)成彈簧疲(pi)勞(lao)斷裂的原因。

專業彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧拉簧在確定材(cai)料(liao)截面(mian)形狀和(he)尺(chi)寸(cun)時(shi)，應當優先選用(yong)國(guo)家(jia)標準和(he)部頒標準所規定的系列尺(chi)寸(cun)，盡量避免選用(yong)非標準系列規格的材(cai)料(liao)。

專業彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧拉簧配件在確定材料截(jie)面形狀和(he)尺寸時，應當(dang)優先(xian)選(xuan)用國(guo)家標(biao)(biao)準(zhun)和(he)部頒(ban)標(biao)(biao)準(zhun)所(suo)規定的系列(lie)尺寸，盡量避免選(xuan)用非(fei)標(biao)(biao)準(zhun)系列(lie)規格(ge)的材料。 中、小型彈簧，特別是螺旋拉(la)伸彈簧，應當(dang)優先(xian)用經過強(qiang)化處理的鋼(gang)絲(si)，鉛浴等(deng)溫冷(leng)拔鋼(gang)絲(si)和(he)油淬(cui)火回火鋼(gang)絲(si)，具有較高的強(qiang)度和(he)良好表面質量，疲勞(lao)性能高于(yu)普(pu)通(tong)淬(cui)火回火鋼(gang)絲(si)，加工簡單(dan)，工藝性好，質量穩定。

專業彈簧拉簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧拉簧的材(cai)料(liao)截(jie)面(mian)，應優先(xian)選用圓形截(jie)面(mian)。正方形和矩形截(jie)面(mian)材(cai)料(liao)，承受能(neng)力(li)較強，抗沖擊(ji)性能(neng)好(hao)(hao)，又可使彈(dan)簧小型化，但(dan)材(cai)料(liao)來(lai)(lai)源少。且價(jia)格(ge)較高(gao)，除特殊需要外，一般盡(jin)量(liang)不選用這種(zhong)材(cai)料(liao)。近年來(lai)(lai)，研制用圓鋼(gang)絲軋扁代替梯形鋼(gang)絲，取得了很好(hao)(hao)的效果。 在高(gao)溫下工作(zuo)的彈(dan)簧材(cai)料(liao)，要求強度有較好(hao)(hao)的熱穩定性、抗松弛或蠕(ru)變能(neng)力(li)、抗氧化能(neng)力(li)、耐一定介質腐蝕能(neng)力(li)。

專業彈簧拉簧用以在關閉電源的狀況下出示明確的個人行為，這在安全性有關安全事故中很重要，有時候也是標準中的驅動器要素；喪失驅動力的一個事例是空壓機（為致動器出示流體力學的空氣壓縮的關鍵來源于）關掉。假如電動式閥門執行器內部有專業彈簧拉簧，它將(jiang)(jiang)強(qiang)制性(xing)閘閥(fa)開啟或關掉，并在開關電源(yuan)修復時將(jiang)(jiang)其維持在該部位。