專業扭轉彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業扭轉彈簧的(de)材(cai)料(liao)截面(mian)，應優先選用(yong)圓(yuan)形截面(mian)。正方形和矩形截面(mian)材(cai)料(liao)，承受能力較強(qiang)，抗(kang)沖擊性能好，又可使彈簧小(xiao)型化(hua)，但(dan)材(cai)料(liao)來源少。且價格較高(gao)，除特殊(shu)需(xu)要(yao)外，一般盡量不選用(yong)這種材(cai)料(liao)。近年來，研制用(yong)圓(yuan)鋼絲軋扁(bian)代(dai)替梯形鋼絲，取得(de)了很好的(de)效(xiao)果。 在高(gao)溫下工作(zuo)的(de)彈簧材(cai)料(liao)，要(yao)求(qiu)強(qiang)度有較好的(de)熱(re)穩(wen)定性、抗(kang)松(song)弛或蠕(ru)變能力、抗(kang)氧化(hua)能力、耐(nai)一定介質腐蝕能力。

專業扭轉彈簧用以在關閉電源的狀況下出示明確的個人行為，這在安全性有關安全事故中很重要，有時候也是標準中的驅動器要素；喪失驅動力的一個事例是空壓機（為致動器出示流體力學的空氣壓縮的關鍵來源于）關掉。假如電動式閥門執行器內部有專業扭轉彈簧，它將強制性(xing)閘閥開啟(qi)或關掉，并在開關電源修復時將其維持在該部位。

第三種：壓簧，由于能承擔的力并不是一般的大因此它被稱作壓簧。扭轉彈簧配件制作過程對比前二種難度系數高了并不是一個級別啊，它再生產的全過程中因為充分考慮做成制成品后的制成品達標，因此除開如電力機車彈簧和專業扭轉彈簧的(de)設計方案制作過(guo)程之外，它(ta)的(de)早期制做(zuo)有點(dian)兒特別要求就是說原材料(liao)橫截面(mian)得是環形，那樣(yang)有益于(yu)做(zuo)成(cheng)后它(ta)的(de)回應工(gong)作能力能較大維持。

專業扭轉彈簧能夠將致動器特定為“無效開啟”或“不成功關掉”來敘述其個人行為。在電動執行機構的狀況下，除非是有后備電源，不然關閉電源會使閥維持靜止不動。 扭轉彈簧配件要自動(dong)(dong)化(hua)技(ji)術(shu)的閘閥的典型性意(yi)味著是塞(sai)(sai)(sai)式調壓(ya)(ya)閥，如同將(jiang)浴盆中的電(dian)(dian)源(yuan)插頭(tou)壓(ya)(ya)進排水管(guan)道(dao)一樣，電(dian)(dian)源(yuan)插頭(tou)根據(ju)行程安排健(jian)身運動(dong)(dong)壓(ya)(ya)進電(dian)(dian)源(yuan)插頭(tou)座；物(wu)質的工作壓(ya)(ya)力功(gong)效在瓶塞(sai)(sai)(sai)上(shang)，而(er)扭力模塊(kuai)務必(bi)出示同樣的推(tui)能(neng)量，便于可以維持和挪動(dong)(dong)瓶塞(sai)(sai)(sai)抵御該(gai)工作壓(ya)(ya)力。

2）氫脆 　　專業扭轉彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　扭轉彈簧配件處理辦(ban)法：控制酸洗時間和溫(wen)度(du)，規范(fan)鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫(wen)度(du)下(xia)保(bao)溫(wen)數小時再進行(xing)除氫(qing)工藝，這(zhe)樣就(jiu)能夠削減簧片的鍍層和安排的脆性。