專業彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　專業彈簧具(ju)有熱敏理(li)性(xing)和(he)回(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)傾(qing)向，而(er)其回(hui)(hui)火溫(wen)度常正好處于一類(lei)回(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)和(he)第二(er)類(lei)回(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)結合處，假定不能(neng)及時(shi)回(hui)(hui)火、保溫(wen)暖(nuan)冷卻，就(jiu)會使簧(huang)片發生脆(cui)(cui)性(xing)。 　　處理(li)辦法：控制回(hui)(hui)火溫(wen)度，及時(shi)進行回(hui)(hui)火、保溫(wen)暖(nuan)冷卻。

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧在確定材(cai)料截面形狀和尺寸(cun)時，應當(dang)優先選(xuan)用國(guo)家標準和部(bu)頒標準所規定的系列尺寸(cun)，盡量(liang)避(bi)免選(xuan)用非標準系列規格的材(cai)料。

彈簧廠家的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的 永 久 (塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類專業彈簧在淬火,回火后應進行松弛處(chu)理--對彈簧(huang)預先加載荷,使其變(bian)(bian)形量超過(guo)彈簧(huang)工作(zuo)時可能產生的變(bian)(bian)形量。然(ran)后在高于(yu)工作(zuo)溫(wen)度20C的條件(jian)下加熱,保溫(wen)8-24h。

專業彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業彈簧噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面(mian)缺(que)陷往往會成為彈(dan)簧(huang)工(gong)作時應(ying)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高(gao)速(su)噴打彈(dan)簧(huang)表面(mian),不僅改(gai)善彈(dan)簧(huang)表面(mian)質(zhi)量(liang),提(ti)高(gao)表面(mian)強度,并使(shi)表面(mian)處于壓應(ying)力狀態,從而提(ti)高(gao)彈(dan)簧(huang)疲勞強度和使(shi)用壽命(ming)。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧廠家冶金(jin)(jin)缺陷(xian)冶金(jin)(jin)缺陷(xian)是(shi)指(zhi)材料中(zhong)的非金(jin)(jin)屬夾(jia)雜(za)物、氣泡、元素的偏析，等(deng)(deng)等(deng)(deng)。存在于表面的夾(jia)雜(za)物是(shi)應力(li)集中(zhong)源，會導致(zhi)夾(jia)雜(za)物與基體(ti)界面之間過早地產生疲(pi)勞裂紋(wen)。采用真空冶煉(lian)、真空澆注等(deng)(deng)措施，可以大(da)大(da)提高鋼材的質量(liang)。