1．專業彈簧拉簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧拉簧的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)對疲勞強(qiang)度的(de)影響很(hen)大。彈(dan)簧材料在軋制(zhi)、拉拔(ba)和卷(juan)制(zhi)過(guo)程(cheng)中造成的(de)裂紋、疵點和傷痕等缺陷(xian)往往是造成彈(dan)簧疲勞斷裂的(de)原因。

彈簧拉簧價格考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧拉簧價格在(zai)工具鋼(gang)(gang)(gang)生產制(zhi)造中已普遍選用(yong)軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)。與模(mo)鑄對比(bi)，選用(yong)軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)可根據(ju)電磁(ci)感應拌和(he)、超低溫(wen)鍛(duan)造等技術(shu)性減少鋼(gang)(gang)(gang)的(de)縮松，提(ti)升鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)的(de)勻稱(cheng)性;降低二次空氣氧化，改進(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)表層(ceng)滲(shen)碳;使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)機(ji)構和(he)特性平穩(wen)、勻稱(cheng)；

專業彈簧拉簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業彈簧拉簧的材(cai)料截(jie)面(mian)，應優先選用圓形(xing)截(jie)面(mian)。正方形(xing)和矩(ju)形(xing)截(jie)面(mian)材(cai)料，承受(shou)能(neng)(neng)力(li)較強，抗(kang)沖擊性能(neng)(neng)好，又可使(shi)彈簧小型化，但(dan)材(cai)料來源少。且價(jia)格(ge)較高，除特殊(shu)需要外，一(yi)般盡量不選用這種材(cai)料。近年來，研制用圓鋼(gang)(gang)絲軋扁代替梯形(xing)鋼(gang)(gang)絲，取得了很好的效果。 在高溫下工作的彈簧材(cai)料，要求強度有(you)較好的熱穩定性、抗(kang)松弛或蠕變能(neng)(neng)力(li)、抗(kang)氧化能(neng)(neng)力(li)、耐一(yi)定介(jie)質(zhi)腐蝕能(neng)(neng)力(li)。

專業彈簧拉簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業彈簧拉簧在(zai)確(que)定材(cai)料截面形狀和尺(chi)寸(cun)時，應當優先選(xuan)用(yong)(yong)國家標(biao)準和部頒標(biao)準所規(gui)定的(de)系列(lie)尺(chi)寸(cun)，盡量避(bi)免(mian)選(xuan)用(yong)(yong)非標(biao)準系列(lie)規(gui)格(ge)的(de)材(cai)料。