優質彈簧拉簧在應用中整體的而言會出現下列幾類延展性不夠的要素： 1、彈簧拉簧配件在(zai)設計方案時(shi)制做主要參數沒(mei)(mei)(mei)有(you)做到規范(fan)，進(jin)而(er)造成彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)不夠(gou)(gou)。 2、沒(mei)(mei)(mei)有(you)在(zai)規范(fan)的(de)(de)溫度中應用相(xiang)對(dui)性(xing)(xing)應的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)，進(jin)而(er)造成五金彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)延(yan)展性(xing)(xing)不夠(gou)(gou)。 3、在(zai)應用五金彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)時(shi)錯把一般彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)姿勢高品質彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)來應用了，全部導(dao)致延(yan)展性(xing)(xing)不夠(gou)(gou)。 4、沒(mei)(mei)(mei)有(you)在(zai)工作(zuo)壓力中應用相(xiang)對(dui)性(xing)(xing)應的(de)(de)的(de)(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)型號(hao)規格，造成五金彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)延(yan)展性(xing)(xing)不夠(gou)(gou)。 5、五金彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)在(zai)生產(chan)加(jia)工的(de)(de)情況(kuang)下沒(mei)(mei)(mei)有(you)留(liu)意(yi)好(hao)時(shi)差，讓彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)淬練時(shi)間不夠(gou)(gou)，進(jin)而(er)造成淬延(yan)展性(xing)(xing)不夠(gou)(gou)。

二、清理常見問題： 彈簧拉簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧拉簧配件把光(guang)(guang)亮(liang)劑B與(yu)粗研磨拋光(guang)(guang)機的震動或內六角滾桶(彈(dan)簧(huang)(huang)與(yu)精耐(nai)磨材料的容積比(bi)1:3,光(guang)(guang)亮(liang)劑B的總(zong)數是1%-2%,彈(dan)簧(huang)(huang)的凈重,光(guang)(guang)輝已不)打磨拋光(guang)(guang)后,干躁和(he)整潔的水,如燈(deng)表層電鍍鎳(nie)不銹鋼(gang)彈(dan)簧(huang)(huang),始終不容易退色。

如皋彈簧拉簧各種異形彈簧及功能特點 一、優質彈簧拉簧之變徑(jing)螺(luo)旋彈(dan)(dan)簧(huang)。變徑(jing)螺(luo)旋彈(dan)(dan)簧(huang)首要運(yun)用(yong)在(zai)一些特(te)殊(shu)場合(he)，其彈(dan)(dan)簧(huang)一般多為(wei)圓截面資料(liao)，而且(qie)大都接(jie)受著緊(jin)縮(suo)載荷。 二、異(yi)形彈(dan)(dan)簧(huang)之碟形彈(dan)(dan)簧(huang)。碟形彈(dan)(dan)簧(huang)因(yin)尺(chi)度小、重量輕(qing)，所以被廣泛用(yong)于(yu)緩沖、避振等場合(he)，一起也在(zai)沖壓模(mo)具、閥類(lei)離合(he)器緊(jin)固件(jian)以及大型(xing)工程機械(xie)上(shang)取得普(pu)遍運(yun)用(yong)。

2）氫脆 　　優質彈簧拉簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧拉簧配件處理辦法：控(kong)制酸(suan)洗時(shi)間和溫度(du)，規范(fan)鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫度(du)下保溫數小時(shi)再進行除(chu)氫工藝，這樣就能夠削減簧片的鍍層和安(an)排(pai)的脆(cui)性。