質量好的異形彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升質量好的異形彈簧原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的工藝性能(neng)，能(neng)夠對原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)開展拋(pao)光(guang)(guang)或打磨拋(pao)光(guang)(guang)，在不銹(xiu)鋼(gang)絲拉撥前選(xuan)用去皮加工工藝剝除一層(ceng)(ceng)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)外皮，那樣(yang)能(neng)夠 將絕大多數表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)缺點(dian)除掉。彈簧調(diao)質處(chu)理(li)時可選(xuan)用操縱氛圍或熱(re)處(chu)理(li)加工，避(bi)免(mian)表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)滲(shen)碳和(he)空氣氧化。

質量好的異形彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了質量好的異形彈簧的疲勞強度。 　　對材料表(biao)面進行磨削、強壓(ya)、拋丸和(he)滾壓(ya)等。都可以提高彈簧的疲勞強度。

異形彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 山西異形彈簧，對(dui)于載(zai)荷精度和應力較高的應選用(yong)冷拔(ba)材或冷拔(ba)后(hou)磨光鋼材。對(dui)于載(zai)荷精度和應力較低的彈簧，可選用(yong)熱軋(ya)鋼材。

質量好的異形彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 異形彈簧配件在(zai)確定材(cai)(cai)料截面形狀和(he)尺寸時，應當優先選(xuan)用國家標(biao)準(zhun)和(he)部頒標(biao)準(zhun)所規定的系列尺寸，盡量(liang)避免選(xuan)用非標(biao)準(zhun)系列規格的材(cai)(cai)料。 中、小型彈簧，特別(bie)是螺旋拉(la)伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼(gang)絲(si)，鉛(qian)浴(yu)等(deng)溫冷拔鋼(gang)絲(si)和(he)油淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼(gang)絲(si)，具有較(jiao)高的強度(du)和(he)良好表(biao)面質(zhi)量(liang)，疲勞(lao)性能高于普通淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼(gang)絲(si)，加工簡單(dan)，工藝性好，質(zhi)量(liang)穩定。