優質彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　優質彈簧具有熱敏理(li)性和回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)性傾向，而(er)其回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度常正(zheng)好處(chu)于一類回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)性和第二類回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)性結合(he)處(chu)，假定不能(neng)及時(shi)(shi)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、保(bao)溫暖冷(leng)卻(que)(que)，就會使(shi)簧(huang)片發生脆(cui)性。 　　處(chu)理(li)辦法(fa)：控制回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度，及時(shi)(shi)進行回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、保(bao)溫暖冷(leng)卻(que)(que)。

第一種：優質彈簧加工，大彈簧因為它的電線規格挺大、熱卷電線規格做到16-200mm，因此它又被稱作熱卷彈簧，它的生產制造生產過程選用熱卷加工工藝，它被加溫后非常容易歪曲成形、并且回彈力不大，當制做成形后再歷經熱處理解決就可以。 第二種：彈簧配件電(dian)力(li)(li)機(ji)車彈(dan)(dan)簧(huang)，往往被(bei)稱作電(dian)力(li)(li)機(ji)車彈(dan)(dan)簧(huang)就(jiu)是(shi)說由于其(qi)抗(kang)拉強(qiang)度或是(shi)你也可以說強(qiang)度很高，其(qi)制做(zuo)生(sheng)產(chan)過程(cheng)和大彈(dan)(dan)簧(huang)加工大致類似，僅(jin)僅(jin) 在(zai)早期彈(dan)(dan)簧(huang)原材料的冷軋、生(sheng)產(chan)、拉撥等全過程(cheng)規定(ding)更(geng)為嚴苛罷了(le)。

實際上不以為然，考慮到一個優質彈簧減震器的優劣，要從它對全車功效的安全系數和舒適感兩層面開展綜合性考慮。片面性地注重越“軟”越舒服及其越“硬”越安全性的叫法全是十分不精確的。實際上，安全系數(安全性能)和舒適感一直以來就是說必須相互之間讓步的。 在技術上而言，優質彈簧減震器的(de)(de)“軟”“硬(ying)”和柴油發(fa)動(dong)機(ji)一樣是能夠(gou)校準的(de)(de)，可是做為(wei)為(wei)十分重(zhong)視安(an)全系(xi)(xi)(xi)數的(de)(de)汽(qi)車的(de)(de)彈(dan)(dan)簧減震器配(pei)生(sheng)(sheng)產商(shang)(shang)，彈(dan)(dan)簧減震器能夠(gou)保證的(de)(de)全車安(an)全系(xi)(xi)(xi)數也一直(zhi)是全部生(sheng)(sheng)產商(shang)(shang)所堅持不懈(xie)的(de)(de)，尤其是在車子(zi)汽(qi)車行(xing)使的(de)(de)全過程(cheng)中、實時路況不盡(jin)人意時，安(an)全系(xi)(xi)(xi)數就看起來至關重(zhong)要(yao)(yao)。因此許(xu)多生(sheng)(sheng)產商(shang)(shang)在這(zhe)里2個尤為(wei)重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)要(yao)(yao)素中尋找一個較有效的(de)(de)均衡(heng)點，對舒適感干了一定的(de)(de)校準來確保安(an)全系(xi)(xi)(xi)數。

提升收得率和生產率；與爐外精練技術性相輔減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。 在對優質彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、工藝性能和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，彈簧配件海(hai)外普遍選用了(le)縱(zong)列式全(quan)持續擠壓機(ji)，并不(bu)斷完善以保持髙速、無扭、無支撐力冷軋。以便確(que)保不(bu)銹鋼板材(cai)規(gui)格精密度選用短地應(ying)力線應(ying)預應(ying)力鋼筋擠壓機(ji)。

彈簧配件鉤簧歷經空氣氧化解決后，空氣氧化膜的細微松孔可以集油，能夠 對閥門彈簧具有潤化的功效；空氣氧化膜的傳熱系數塔巴殼鉤簧不銹鋼絲低得多，具備不錯的耐熱維護功效，也有益于避免拉殼鉤簧初期無效。 優質彈簧在歷經空(kong)氣氧化解(jie)決后(hou)，根據開展四十多次的(de)壽命試驗(yan)，拉殼(ke)鉤簧沒有(you)破裂的(de)狀況，實踐經驗(yan)，對拉殼(ke)鉤簧采用空(kong)氣氧化解(jie)決能提升其(qi)使用期。