1）云南專業維護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了維護氣氛熱處理。維護氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，提高資料的外表質量。 2）彈簧廠家感(gan)(gan)(gan)應加(jia)熱(re)或維護(hu)氣氛感(gan)(gan)(gan)應加(jia)熱(re)熱(re)處(chu)理(li)(li)。這項(xiang)工(gong)藝一(yi)般在螺(luo)旋彈簧(huang)成形前的線材上進行，有(you)(you)些彈簧(huang)工(gong)廠把(ba)線資料(liao)熱(re)處(chu)理(li)(li)和彈簧(huang)制造放在一(yi)起以降低成本(ben)。感(gan)(gan)(gan)應加(jia)熱(re)處(chu)理(li)(li)具有(you)(you)較(jiao)好(hao)的強化作(zuo)用，感(gan)(gan)(gan)應加(jia)熱(re)速度(du)快，有(you)(you)助細(xi)化晶粒和減少外表脫碳，能夠充(chong)分發揮和提高資料(liao)的強度(du)和韌性。

專業彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升專業彈簧原(yuan)材料的工(gong)藝(yi)性能，能夠(gou)對原(yuan)材料表(biao)層(ceng)開展拋(pao)光(guang)(guang)或(huo)打磨拋(pao)光(guang)(guang)，在不銹鋼絲(si)拉(la)撥前選用去皮加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)剝除(chu)一層(ceng)原(yuan)材料外皮，那樣能夠(gou) 將(jiang)絕(jue)大多數表(biao)層(ceng)缺點除(chu)掉。彈(dan)簧(huang)調質(zhi)處理時可(ke)選用操縱氛圍或(huo)熱處理加(jia)工(gong)，避免(mian)表(biao)層(ceng)滲碳(tan)和空(kong)氣(qi)氧化。

專業彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業彈簧噴(pen)丸處(chu)理--劃痕、折(zhe)疊、氧(yang)化脫碳(tan)等表(biao)(biao)面缺陷往(wang)(wang)往(wang)(wang)會成為彈簧(huang)工作時(shi)應(ying)力(li)集中的地方和(he)疲(pi)(pi)勞斷裂源。若(ruo)用細(xi)小(xiao)的鋼(gang)丸高(gao)(gao)速噴(pen)打彈簧(huang)表(biao)(biao)面,不(bu)僅改善彈簧(huang)表(biao)(biao)面質量,提高(gao)(gao)表(biao)(biao)面強度,并使表(biao)(biao)面處(chu)于壓應(ying)力(li)狀(zhuang)態,從而提高(gao)(gao)彈簧(huang)疲(pi)(pi)勞強度和(he)使用壽命。

專業彈簧的出產制造：異形彈簧做為工業出產系統軟件中的一個關鍵元器件，具有挺大的需求量，而且品種繁復，因此異形彈黃的制做有初始的手工制做，逐步邁向自動化技能。在我國九十年之前，專業彈簧制造工作只能(neng)(neng)十分少的(de)專業(ye)(ye)出產制造異(yi)形(xing)(xing)彈(dan)黃的(de)工業(ye)(ye)設備，隨之不銹鋼繃簧(huang)銷售市(shi)場的(de)愈來愈大，漸(jian)漸(jian)的(de)技(ji)能(neng)(neng)專業(ye)(ye)異(yi)形(xing)(xing)彈(dan)簧(huang)機器設備公司也走(zou)入在我國，無論機器設備技(ji)能(neng)(neng)性(xing)怎(zen)樣晉級，其出產制造的(de)基(ji)本原理各(ge)有(you)千秋(qiu)均是(shi)那樣出產制造的(de)，有(you)一(yi)(yi)對左右的(de)過線輪將線纜送(song)出去，碰到成(cheng)形(xing)(xing)磨具，一(yi)(yi)步一(yi)(yi)步繞制或沖壓(ya)模具或彎(wan)曲(qu)，產出率各(ge)式各(ge)樣的(de)異(yi)形(xing)(xing)彈(dan)簧(huang)。

專業彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設計和制作者一直期待原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)具備高的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du).而(er)彈(dan)簧(huang)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)和抗(kang)(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)較貼(tie)近，如冷拉(la)合(he)金鋼(gang)絲的(de)約為的(de)90%上(shang)下(xia)：因(yin)為抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)比抗(kang)(kang)(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)非常(chang)容(rong)易測得，在原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)供貨中出示(shi)的(de)全是抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)，故(gu)在設計方案(an)生產(chan)制造時一般(ban)都用(yong)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)做為根據。但原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)并并不是越(yue)高越(yue)好(hao)，抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)過(guo)過(guo)高減少原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)塑(su)性變形和延(yan)展性，提(ti)升延(yan)性趨向。原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)高矮(ai)兩者之間成分(fen)、合(he)金成分(fen)、調質處理(li)情況、冷拉(la)(拉(la)撥或(huo)冷軋)水平(ping)以及他加強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)加工(gong)工(gong)藝(yi)等(deng)要(yao)素相(xiang)關。抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)與(yu)疲勞也是一定的(de)關聯，當原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)在1600MPa下(xia)列時，其疲勞隨抗(kang)(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)提(ti)高而(er)提(ti)高。

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧廠家在確定材料(liao)截面形狀和(he)尺寸(cun)時，應(ying)當優先(xian)選用國家標(biao)(biao)準和(he)部頒標(biao)(biao)準所規定的(de)系(xi)列尺寸(cun)，盡量(liang)避(bi)免選用非標(biao)(biao)準系(xi)列規格的(de)材料(liao)。 中、小型彈簧(huang)，特(te)別是螺旋拉伸彈簧(huang)，應(ying)當優先(xian)用經過(guo)強化處理的(de)鋼(gang)絲(si)，鉛浴(yu)等溫冷拔鋼(gang)絲(si)和(he)油淬(cui)(cui)火(huo)回火(huo)鋼(gang)絲(si)，具有較高(gao)的(de)強度和(he)良好表面質量(liang)，疲勞性能高(gao)于普通(tong)淬(cui)(cui)火(huo)回火(huo)鋼(gang)絲(si)，加工簡單，工藝(yi)性好，質量(liang)穩(wen)定。