專業扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 專業扭轉彈簧在確定材(cai)料(liao)截面形狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)(cun)時，應當優先選用國家標(biao)(biao)準和(he)部(bu)頒標(biao)(biao)準所規定的系列(lie)尺寸(cun)(cun)，盡量避免選用非標(biao)(biao)準系列(lie)規格(ge)的材(cai)料(liao)。

專業扭轉彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 專業扭轉彈簧噴(pen)丸處理--劃痕、折疊、氧(yang)化脫碳等表面缺陷往(wang)往(wang)會成為彈(dan)(dan)簧工作(zuo)時應(ying)力集中的地方和(he)疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高(gao)速(su)噴(pen)打彈(dan)(dan)簧表面,不(bu)僅改善彈(dan)(dan)簧表面質量,提高(gao)表面強度(du)(du),并(bing)使表面處于壓應(ying)力狀(zhuang)態(tai),從而提高(gao)彈(dan)(dan)簧疲勞強度(du)(du)和(he)使用壽命。

扭轉彈簧價格碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 臺州扭轉彈簧，對(dui)于載荷精(jing)度和(he)應力較高(gao)的應選用冷拔材(cai)或冷拔后磨光鋼(gang)材(cai)。對(dui)于載荷精(jing)度和(he)應力較低的彈簧(huang)，可選用熱軋鋼(gang)材(cai)。

嚴苛的規格精密度： 很多專業扭轉彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 扭轉彈簧價格對原(yuan)材料的(de)勻稱性規定就是(shi)指對原(yuan)材料的(de)成分、物理性能(neng)、規格(ge)誤(wu)差等(deng)各(ge)類指標值規定勻稱和(he)平穩一(yi)致(zhi)。假(jia)如(ru)原(yuan)材料各(ge)層(ceng)面特性不(bu)一(yi)致(zhi)，會給彈簧生產(chan)制造產(chan)生挺大的(de)艱難，導致(zhi)商品幾何(he)圖形(xing)規格(ge)、強度、負載等(deng)主(zhu)要參數的(de)離散(san)性，比較(jiao)嚴重的(de)不(bu)勻稱性乃至會導致(zhi)廢料。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業扭轉彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業扭轉彈簧，為了保(bao)證其疲勞(lao)強度，可(ke)采用抗腐(fu)蝕性能高的材料，如不(bu)銹鋼(gang)、非(fei)鐵金屬，或(huo)者表面(mian)加保(bao)護層(ceng)，如鍍層(ceng)、氧化、噴塑、涂漆(qi)等。實踐表明鍍鎘(ge)可(ke)以大大提(ti)高彈簧的疲勞(lao)。

專業扭轉彈簧物理性能的不銹鋼彈簧可分成拉伸彈簧、壓簧,專業扭轉彈簧和(he)彎折彈(dan)簧,依據樣子可(ke)分成(cheng)盤(pan)彈(dan)簧,圓彈(dan)簧、鋼(gang)板彈(dan)簧、壓縮(suo)彈(dan)簧、截錐渦卷彈(dan)簧和(he)扭(niu)桿彈(dan)簧等(deng)(deng)。一般(ban)圓柱體(ti)彈(dan)簧非常(chang)簡單,能夠依據這類狀況被做(zuo)成(cheng)多種類型的(de)，構造(zao)簡易，因而程序(xu)運(yun)行是普遍的(de)。一般(ban)來說，彈(dan)簧應當具備高彈(dan)力極限(xian)、強(qiang)度(du)、斷裂韌(ren)性和(he)耐蝕性能等(deng)(deng)。一般(ban)應用的(de)原材料全(quan)是在上面(mian)提(ti)及的(de)。選(xuan)用直徑低于20mm的(de)冷盤(pan)，不銹(xiu)鋼(gang)彈(dan)簧在生產制(zhi)造(zao)后應被卡緊(jin)或打磨拋(pao)光，進而提(ti)升彈(dan)簧的(de)承載力和(he)表層光滑度(du)。