嚴苛的規格精密度： 很多質量好的拉伸彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 拉伸彈簧配件對原(yuan)材(cai)料的(de)勻稱性(xing)規定就(jiu)是(shi)指對原(yuan)材(cai)料的(de)成分、物(wu)理性(xing)能、規格誤(wu)差等各類指標值規定勻稱和平(ping)穩一致。假如原(yuan)材(cai)料各層面特性(xing)不一致，會給彈簧生產(chan)制(zhi)造產(chan)生挺(ting)大的(de)艱難，導(dao)(dao)致商品幾何圖(tu)形規格、強度(du)、負載等主要參數的(de)離(li)散性(xing)，比較嚴重的(de)不勻稱性(xing)乃至會導(dao)(dao)致廢料。

質量好的拉伸彈簧原材料的表層缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。 疲憊源還易在表層滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是一個很重要的質量標準。 為提升質量好的拉伸彈簧原材料的工藝性能，能夠對原材料表(biao)層(ceng)開展(zhan)拋光或(huo)打磨拋光，在不銹鋼絲拉撥前選(xuan)用去皮加工工藝剝除(chu)一層(ceng)原材料外皮，那樣能夠 將絕(jue)大多數表(biao)層(ceng)缺(que)點除(chu)掉(diao)。彈簧調(diao)質(zhi)處理時可選(xuan)用操縱氛(fen)圍或(huo)熱處理加工，避免(mian)表(biao)層(ceng)滲碳和(he)空(kong)氣氧化。

質量好的拉伸彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 質量好的拉伸彈簧的(de)材(cai)料截(jie)面，應優(you)先選用(yong)圓(yuan)(yuan)形截(jie)面。正方(fang)形和矩形截(jie)面材(cai)料，承受能(neng)(neng)力較強，抗沖擊(ji)性能(neng)(neng)好(hao)，又可使彈(dan)簧小型化，但材(cai)料來(lai)源少。且價格較高(gao)，除特(te)殊需要外，一般盡量不選用(yong)這種材(cai)料。近年來(lai)，研制用(yong)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)絲(si)軋扁代(dai)替梯形鋼(gang)(gang)絲(si)，取得了很(hen)好(hao)的(de)效(xiao)果。 在高(gao)溫下工作的(de)彈(dan)簧材(cai)料，要求(qiu)強度有較好(hao)的(de)熱穩定(ding)性、抗松弛或蠕(ru)變能(neng)(neng)力、抗氧化能(neng)(neng)力、耐一定(ding)介(jie)質腐蝕能(neng)(neng)力。

1．質量好的拉伸彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以質量好的拉伸彈簧的表(biao)面質(zhi)量(liang)對疲(pi)勞強度的影(ying)響很大。彈簧材料在軋制(zhi)、拉(la)拔和(he)(he)卷制(zhi)過(guo)程(cheng)中造(zao)成(cheng)的裂紋、疵點和(he)(he)傷痕等(deng)缺陷(xian)往往是(shi)造(zao)成(cheng)彈簧疲(pi)勞斷裂的原因(yin)。