優質彈簧在應用全過程中，要承受有害物質的浸蝕并在浸蝕疲憊標準下工作中，在不銹鋼絲表層導致部分浸蝕損害產生應力，逐漸使浸蝕疲憊裂痕擴張。空氣氧化解決可以使拉殼鉤簧具備一定的耐蝕性。 彈簧配件鉤簧歷經空(kong)氣(qi)氧(yang)(yang)化(hua)解(jie)決(jue)后，能(neng)在(zai)不銹鋼絲表層產生(sheng)高密度的(de)空(kong)氣(qi)氧(yang)(yang)化(hua)膜，可避免(mian)炸藥汽體的(de)浸蝕功(gong)效。 空(kong)氣(qi)氧(yang)(yang)化(hua)解(jie)決(jue)能(neng)減少鉤簧的(de)摩擦功(gong)效。在(zai)狙擊全(quan)過程中，鉤簧在(zai)簧房間內(nei)承受不斷(duan)地伸展、縮小，另外與(yu)簧室產生(sheng)摩擦并會造成摩擦熱(re)，這也是導(dao)致拉殼鉤簧初期無(wu)效的(de)緣故之一。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算優質彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧配件冶金(jin)缺陷(xian)冶金(jin)缺陷(xian)是指材料(liao)中(zhong)的非(fei)金(jin)屬夾雜物、氣泡、元素(su)的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力(li)集中(zhong)源(yuan)，會導致夾雜物與基體界面之間過(guo)早(zao)地(di)產生疲勞裂紋(wen)。采用(yong)真空冶煉、真空澆注等措施，可以大(da)大(da)提高鋼材的質量(liang)。

二、清理常見問題： 彈簧配件一定要注意清洗表層不必應用漂白液和帶有研磨液、鋼刷(球)、碾磨專用工具等清洗液，以去除清洗液，在清理的最終，表層用整潔的水清理。 洗滌方法； 塵土和非常容易解決臟用香皂,弱洗劑或用溫開水洗,標識和紙貼,弱用溫開水洗潔劑洗,人體脂肪,油,潤滑脂環境污染后干用薄布或紙用中性清洗劑或氨水溶液或獨特清理藥品清理。 給不銹鋼彈簧上光； 彈簧配件把光(guang)(guang)亮(liang)劑B與(yu)粗研磨拋(pao)光(guang)(guang)機的震動(dong)或內(nei)六(liu)角(jiao)滾(gun)桶(彈(dan)簧(huang)與(yu)精耐(nai)磨材(cai)料的容(rong)積比1:3,光(guang)(guang)亮(liang)劑B的總數(shu)是1%-2%,彈(dan)簧(huang)的凈重,光(guang)(guang)輝已不(bu)(bu))打(da)磨拋(pao)光(guang)(guang)后,干躁和整潔的水,如燈(deng)表(biao)層電鍍鎳不(bu)(bu)銹鋼(gang)彈(dan)簧(huang),始終不(bu)(bu)容(rong)易退色。

1．優質彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質彈簧的表面(mian)質量對疲勞強度的影(ying)響很(hen)大(da)。彈簧材料在(zai)軋制、拉拔(ba)和(he)卷制過程中造成的裂紋、疵點(dian)和(he)傷(shang)痕等缺(que)陷往(wang)往(wang)是造成彈簧疲勞斷裂的原(yuan)因(yin)。

彈簧配件的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后 好 再進行一次回火,可提高彈性,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 優質彈簧形(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處理(li)--將鋼的(de)變(bian)形(xing)強(qiang)(qiang)化與(yu)(yu)熱(re)(re)(re)處理(li)強(qiang)(qiang)化兩者結合起(qi)(qi)來,以進一(yi)步提(ti)高鋼的(de)強(qiang)(qiang)度和(he)韌性。形(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處理(li)有高、中、低溫之(zhi)分。高溫形(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處理(li)是在穩(wen)遠(yuan)的(de)奧氏體狀態下產生形(xing)變(bian)后立即(ji)淬火,也(ye)可與(yu)(yu)鍛造或熱(re)(re)(re)軋結合起(qi)(qi)來,即(ji)熱(re)(re)(re)成型后立即(ji)淬火。形(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處理(li)己應用于汽車板簧生產中。