質量好的扭轉彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 質量好的扭轉彈簧的(de)材料(liao)(liao)(liao)截(jie)(jie)面(mian)，應優先(xian)選用(yong)圓形(xing)截(jie)(jie)面(mian)。正方形(xing)和矩形(xing)截(jie)(jie)面(mian)材料(liao)(liao)(liao)，承受能(neng)力(li)(li)較強(qiang)，抗沖擊性能(neng)好(hao)，又可(ke)使彈簧(huang)小型(xing)化(hua)，但材料(liao)(liao)(liao)來(lai)源少。且價(jia)格(ge)較高(gao)，除特殊需要外，一般盡量不選用(yong)這種材料(liao)(liao)(liao)。近年來(lai)，研制用(yong)圓鋼(gang)絲(si)軋扁代替梯形(xing)鋼(gang)絲(si)，取得了很好(hao)的(de)效果。 在高(gao)溫下(xia)工作(zuo)的(de)彈簧(huang)材料(liao)(liao)(liao)，要求(qiu)強(qiang)度有較好(hao)的(de)熱穩定性、抗松弛(chi)或蠕變(bian)能(neng)力(li)(li)、抗氧化(hua)能(neng)力(li)(li)、耐一定介質(zhi)腐蝕(shi)能(neng)力(li)(li)。

2）氫脆 　　質量好的扭轉彈簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　扭轉彈簧配件處(chu)理(li)辦法：控(kong)制酸洗(xi)時(shi)間(jian)和(he)溫度，規(gui)范鍍(du)鋅(xin)工藝流程，且鍍(du)鋅(xin)后(hou)，在180℃溫度下保溫數小時(shi)再進行除氫工藝，這(zhe)樣(yang)就(jiu)能夠削(xue)減簧(huang)片的鍍(du)層(ceng)和(he)安排的脆性(xing)。

扭轉彈簧配件的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后 好 再進行一次回火,可提高彈性,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 質量好的扭轉彈簧形變熱(re)處(chu)(chu)理--將鋼的(de)變形強(qiang)化與(yu)熱(re)處(chu)(chu)理強(qiang)化兩者結(jie)合(he)起(qi)來,以進一(yi)步提高(gao)(gao)鋼的(de)強(qiang)度和韌性(xing)。形變熱(re)處(chu)(chu)理有高(gao)(gao)、中、低(di)溫(wen)之分。高(gao)(gao)溫(wen)形變熱(re)處(chu)(chu)理是在穩遠的(de)奧氏(shi)體狀態下產生(sheng)形變后(hou)立(li)即(ji)淬火,也可與(yu)鍛造或熱(re)軋(ya)結(jie)合(he)起(qi)來,即(ji)熱(re)成型后(hou)立(li)即(ji)淬火。形變熱(re)處(chu)(chu)理己應(ying)用于汽(qi)車板簧生(sheng)產中。

質量好的扭轉彈簧低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 質量好的扭轉彈簧噴丸(wan)處理--劃痕(hen)、折疊、氧化(hua)脫碳(tan)等表(biao)(biao)面(mian)缺陷往(wang)往(wang)會成為彈簧(huang)(huang)工(gong)作時應(ying)力集中(zhong)的地方和(he)疲(pi)勞(lao)斷裂源。若用細小(xiao)的鋼丸(wan)高(gao)速噴打彈簧(huang)(huang)表(biao)(biao)面(mian),不僅改善彈簧(huang)(huang)表(biao)(biao)面(mian)質量,提高(gao)表(biao)(biao)面(mian)強度,并使表(biao)(biao)面(mian)處于壓(ya)應(ying)力狀態,從(cong)而(er)提高(gao)彈簧(huang)(huang)疲(pi)勞(lao)強度和(he)使用壽命(ming)。