專業彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了專業彈簧的(de)疲(pi)勞強度。 　　對(dui)材(cai)料表面進行磨(mo)削、強壓、拋(pao)丸和滾(gun)壓等。都(dou)可(ke)以提高彈(dan)簧的(de)疲(pi)勞強度。

專業彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 彈簧廠家在(zai)確定(ding)(ding)材料截面形狀和尺(chi)寸時，應當優(you)先(xian)選(xuan)用國家標(biao)準和部頒標(biao)準所規定(ding)(ding)的(de)系(xi)列(lie)尺(chi)寸，盡(jin)量避免(mian)選(xuan)用非標(biao)準系(xi)列(lie)規格的(de)材料。 中、小型彈簧，特別是(shi)螺旋拉(la)伸彈簧，應當優(you)先(xian)用經(jing)過(guo)強化處(chu)理的(de)鋼絲(si)(si)，鉛浴(yu)等溫冷拔鋼絲(si)(si)和油淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)鋼絲(si)(si)，具有較高(gao)的(de)強度和良(liang)好(hao)表面質(zhi)量，疲勞性(xing)能高(gao)于普(pu)通淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)鋼絲(si)(si)，加工簡(jian)單，工藝性(xing)好(hao)，質(zhi)量穩(wen)定(ding)(ding)。

1．專業彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很(hen)大(da)。彈簧(huang)材料在(zai)軋制、拉(la)拔(ba)和卷制過程(cheng)中(zhong)造成的裂紋(wen)、疵(ci)點和傷痕等缺陷往(wang)往(wang)是造成彈簧(huang)疲勞斷裂的原(yuan)因(yin)。

彈簧廠家考慮所述特性規定，工具鋼務必具備優質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和。 除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。工具鋼還應具備優良的工藝性能和高精密的外觀設計和規格。彈簧廠家在(zai)工具鋼(gang)(gang)生產制(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)已普遍選用軋(ya)鋼(gang)(gang)。與模鑄(zhu)對(dui)比(bi)，選用軋(ya)鋼(gang)(gang)可根據電磁感應拌(ban)和(he)、超低溫鍛造(zao)(zao)等(deng)技術(shu)性減少鋼(gang)(gang)的(de)(de)縮松，提(ti)升鋼(gang)(gang)制(zhi)的(de)(de)勻稱性;降低二(er)次空氣氧化，改進鋼(gang)(gang)的(de)(de)表層滲碳;使鋼(gang)(gang)的(de)(de)機構和(he)特性平穩(wen)、勻稱；