專業彈簧拉簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　專業彈簧拉簧具(ju)有熱敏(min)理性(xing)和回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)傾向，而(er)其回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度常正好處于一類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)和第二類回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)結合處，假定不能及(ji)時回(hui)火(huo)(huo)、保(bao)溫(wen)(wen)暖冷卻，就會使簧片發生脆(cui)性(xing)。 　　處理辦法：控制(zhi)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度，及(ji)時進行回(hui)火(huo)(huo)、保(bao)溫(wen)(wen)暖冷卻。

2）氫脆 　　專業彈簧拉簧熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是由于鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。 　　彈簧拉簧廠家處理辦(ban)法：控制酸洗時間(jian)和溫(wen)度，規范(fan)鍍鋅工藝流程，且(qie)鍍鋅后，在180℃溫(wen)度下保溫(wen)數小時再進行(xing)除(chu)氫工藝，這樣(yang)就能(neng)夠削減簧片的鍍層和安(an)排的脆性。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算專業彈簧拉簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．彈簧拉簧廠家冶(ye)(ye)金缺陷冶(ye)(ye)金缺陷是指材(cai)料(liao)中(zhong)的非金屬夾(jia)雜物、氣泡(pao)、元(yuan)素的偏(pian)析(xi)，等等。存在于表面(mian)(mian)的夾(jia)雜物是應力集中(zhong)源，會導致夾(jia)雜物與基體界(jie)面(mian)(mian)之間(jian)過早地(di)產生疲勞裂紋。采用真空冶(ye)(ye)煉、真空澆(jiao)注等措施，可以大大提高鋼材(cai)的質(zhi)量。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與專業彈簧拉簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的專業彈簧拉簧，為了(le)保證其疲(pi)勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如(ru)不銹鋼、非鐵金(jin)屬，或者表(biao)面加保護層，如(ru)鍍(du)層、氧(yang)化(hua)、噴塑(su)、涂漆等。實踐表(biao)明鍍(du)鎘可以大大提高彈(dan)簧的疲(pi)勞。