5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質扭轉彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質扭轉彈簧，為了保證其(qi)疲勞強度，可采用抗(kang)腐蝕性(xing)能高的材料，如不銹鋼、非鐵金(jin)屬，或者表(biao)面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆(qi)等(deng)。實踐(jian)表(biao)明鍍鎘可以大大提(ti)高彈簧的疲勞。

優質扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 扭轉彈簧配件在確定(ding)材料(liao)截面(mian)形狀和(he)尺寸時，應當優先選(xuan)(xuan)用(yong)國家標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)和(he)部(bu)頒標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)所(suo)規(gui)定(ding)的系(xi)列尺寸，盡量(liang)避免選(xuan)(xuan)用(yong)非標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)系(xi)列規(gui)格的材料(liao)。 中、小型彈(dan)簧，特別是螺旋(xuan)拉伸彈(dan)簧，應當優先用(yong)經過強(qiang)化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和(he)油淬(cui)火(huo)回火(huo)鋼絲，具有較(jiao)高的強(qiang)度和(he)良(liang)好表(biao)面(mian)質量(liang)，疲(pi)勞性(xing)能高于普通(tong)淬(cui)火(huo)回火(huo)鋼絲，加工簡單，工藝(yi)性(xing)好，質量(liang)穩定(ding)。

　　3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算優質扭轉彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．扭轉彈簧配件冶金(jin)(jin)缺陷(xian)冶金(jin)(jin)缺陷(xian)是指(zhi)材料中(zhong)的非金(jin)(jin)屬夾雜物、氣泡(pao)、元素的偏析(xi)，等等。存在(zai)于(yu)表面的夾雜物是應力集(ji)中(zhong)源，會導致夾雜物與基體界(jie)面之間過早地產生疲(pi)勞裂紋(wen)。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高鋼材的質量。

一、優質的表層情況和疲憊特性： 優質扭轉彈簧工作中時表層承擔的地應力較大 ，而疲憊毀壞通常是以不銹鋼絲表層剛開始的，針對用在關鍵場所的優質扭轉彈簧如氣缸彈(dan)簧、閥(fa)門(men)彈(dan)簧及懸掛系統彈(dan)簧都規定(ding)有上百萬次，幾(ji)百萬次乃(nai)至(zhi)更長的循環系統使(shi)用(yong)壽(shou)命，這就對原(yuan)材(cai)料的疲憊特性(xing)明確提出了很高的規定(ding)。 危害原(yuan)材(cai)料疲憊特性(xing)的要(yao)素許(xu)多 ，如原(yuan)材(cai)料的成分、強度、不銹鋼板(ban)材(cai)的純粹(cui)水平(ping)、工藝性(xing)能和合(he)金成分等，至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)的是原(yuan)材(cai)料的工藝性(xing)能。

優質扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 優質扭轉彈簧在(zai)確(que)定材(cai)(cai)料截面形(xing)狀和尺寸時(shi)，應當優先選用(yong)國家標準和部(bu)頒(ban)標準所規(gui)(gui)定的系列尺寸，盡(jin)量避免選用(yong)非標準系列規(gui)(gui)格的材(cai)(cai)料。