3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算優質異形彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。 　　4．異形彈簧價格冶金(jin)缺陷冶金(jin)缺陷是指材料中(zhong)的非金(jin)屬夾雜(za)物、氣泡(pao)、元(yuan)素的偏析，等(deng)(deng)等(deng)(deng)。存(cun)在于(yu)表面(mian)的夾雜(za)物是應力集(ji)中(zhong)源，會導致夾雜(za)物與基體界面(mian)之間過(guo)早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆(jiao)注等(deng)(deng)措施，可以(yi)大大提高鋼材的質量。

優質異形彈簧材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了優質異形彈簧的疲(pi)勞強度(du)。 　　對材料表面進(jin)行(xing)磨削、強壓(ya)、拋(pao)丸(wan)和(he)滾壓(ya)等。都可以提高彈簧的疲(pi)勞強度(du)。

1．優質異形彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質異形彈簧的(de)(de)表(biao)面質量對疲(pi)勞(lao)強度的(de)(de)影響很大。彈簧材料(liao)在軋制、拉拔和(he)卷(juan)制過程中造(zao)成(cheng)的(de)(de)裂紋、疵點和(he)傷痕等(deng)缺陷往往是造(zao)成(cheng)彈簧疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂的(de)(de)原因。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質異形彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質異形彈簧，為了(le)保證其疲勞(lao)強度，可(ke)采用抗腐蝕性能(neng)高的材料，如不(bu)銹(xiu)鋼、非鐵金屬，或(huo)者(zhe)表(biao)面加保護層(ceng)，如鍍(du)層(ceng)、氧(yang)化(hua)、噴塑、涂(tu)漆等。實踐表(biao)明鍍(du)鎘可(ke)以大(da)(da)大(da)(da)提高彈簧的疲勞(lao)。