優質壓縮彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 壓縮彈簧廠家在確定(ding)(ding)材(cai)料截面(mian)形狀和尺寸(cun)時，應當(dang)優先選用國家標準和部頒標準所規定(ding)(ding)的(de)系列(lie)尺寸(cun)，盡(jin)量避免選用非標準系列(lie)規格的(de)材(cai)料。 中、小型(xing)彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當(dang)優先用經過強化處(chu)理的(de)鋼(gang)絲(si)，鉛浴(yu)等溫冷拔(ba)鋼(gang)絲(si)和油(you)淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼(gang)絲(si)，具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)強度和良好表面(mian)質(zhi)量，疲勞性能高(gao)于(yu)普通淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼(gang)絲(si)，加工簡單，工藝性好，質(zhi)量穩定(ding)(ding)。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，壓縮彈簧廠家具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。 優質壓縮彈簧和琴(qin)鋼(gang)絲冷拔后(hou)產(chan)生較大(da)的剩(sheng)余(yu)應力，加工彈簧后(hou)，存在(zai)較大(da)的剩(sheng)余(yu)應力，回火(huo)后(hou)尺寸(cun)變化較大(da)，難以(yi)控制(zhi)尺寸(cun)精度(du)。油(you)淬火(huo)回火(huo)鋼(gang)絲是在(zai)鋼(gang)絲是在(zai)鋼(gang)絲拉拔到規定尺寸(cun)后(hou)進行調制(zhi)強化處理(li)，基(ji)本上沒有剩(sheng)余(yu)應力存在(zai)，成型(xing)彈簧后(hou)經低溫回火(huo)，尺寸(cun)變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼(gang)絲。

一、優質壓縮彈簧清理打磨拋光方式 ： 1、將不銹鋼彈簧放進有效的水稀釋液金屬材料清潔液A(清潔劑A和水稀釋液之比1:1和1:2)塑料制品，無油漬，沒有時間對彈簧表層氧化皮修復金屬顏色提議，侵泡時間不可過長，用冷水清洗。這一不銹鋼板的彈簧表層有一次光效用。 2、清理成粗碾磨,優質壓縮彈簧振動研磨(mo)機或六(liu)角滾(gun)桶(彈(dan)簧(huang)(huang)和粗(cu)沙(sha)容積比好(hao)是的是1:3,清(qing)(qing)潔液使用(yong)量為1%-2%)彈(dan)簧(huang)(huang)的凈重,用(yong)冷水清(qing)(qing)洗,碾磨(mo)和打磨(mo)拋光后表(biao)層刮痕的彈(dan)簧(huang)(huang),提升彈(dan)簧(huang)(huang)的表(biao)層。但(dan)它不宜(yi)于較(jiao)密、較(jiao)密、蜿蜒(yan)曲(qu)折的初(chu)春。

1．優質壓縮彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以優質壓縮彈簧的(de)表面質量對疲勞強度的(de)影(ying)響很大。彈(dan)簧(huang)材(cai)料在軋(ya)制、拉拔(ba)和卷制過程中造成的(de)裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈(dan)簧(huang)疲勞斷裂的(de)原因。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與優質壓縮彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 　　在腐蝕條件下工作的優質壓縮彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用(yong)抗腐蝕性能高的材料，如(ru)不銹鋼(gang)、非鐵金屬(shu)，或者表(biao)面加(jia)保護(hu)層，如(ru)鍍層、氧(yang)化(hua)、噴塑(su)、涂漆(qi)等。實踐表(biao)明(ming)鍍鎘(ge)可以大(da)大(da)提高彈簧的疲勞。