嚴苛的規格精密度： 很多專業扭轉彈簧對負載精密度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧特征分析，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載馬上會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精密度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。 五、好的勻稱性： 扭轉彈簧配件對原(yuan)材(cai)料的(de)(de)勻稱(cheng)(cheng)性(xing)規定就是(shi)指對原(yuan)材(cai)料的(de)(de)成分、物理性(xing)能、規格誤差(cha)等各(ge)類(lei)指標值規定勻稱(cheng)(cheng)和平穩一致。假(jia)如原(yuan)材(cai)料各(ge)層面特(te)性(xing)不(bu)一致，會給(gei)彈簧生產制造產生挺大的(de)(de)艱(jian)難，導致商品幾何圖(tu)形(xing)規格、強度、負(fu)載等主要(yao)參數的(de)(de)離散(san)性(xing)，比較嚴重(zhong)的(de)(de)不(bu)勻稱(cheng)(cheng)性(xing)乃至會導致廢料。

1．專業扭轉彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業扭轉彈簧的表(biao)面質(zhi)量對疲(pi)勞(lao)強度的影(ying)響很大。彈(dan)簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造(zao)成(cheng)的裂紋、疵點和傷痕等缺陷(xian)往往是造(zao)成(cheng)彈(dan)簧疲(pi)勞(lao)斷裂的原(yuan)因。

專業扭轉彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。 扭轉彈簧配件在確(que)定(ding)材料(liao)截面形(xing)狀(zhuang)和尺寸(cun)時，應當優先(xian)選(xuan)用國家標準(zhun)和部頒標準(zhun)所規定(ding)的(de)系(xi)列尺寸(cun)，盡(jin)量(liang)避免選(xuan)用非標準(zhun)系(xi)列規格的(de)材料(liao)。 中、小型(xing)彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先(xian)用經過強(qiang)化處理(li)的(de)鋼絲(si)，鉛浴(yu)等溫冷拔鋼絲(si)和油淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼絲(si)，具有較高的(de)強(qiang)度和良好(hao)表面質量(liang)，疲(pi)勞性(xing)能高于(yu)普通(tong)淬火(huo)回(hui)火(huo)鋼絲(si)，加工(gong)簡單，工(gong)藝(yi)性(xing)好(hao)，質量(liang)穩(wen)定(ding)。

專業扭轉彈簧的高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧原材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在一般 狀況下，原材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而扭轉彈簧設計和(he)(he)制作者一(yi)直(zhi)期待原(yuan)(yuan)(yuan)材料具(ju)備高(gao)的(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)(qiang)度.而彈(dan)簧原(yuan)(yuan)(yuan)材料的(de)(de)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度和(he)(he)抗(kang)(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)(qiang)度較貼(tie)近(jin)，如冷(leng)拉(la)(la)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)絲(si)的(de)(de)約(yue)為的(de)(de)90%上下(xia)：因(yin)為抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度比(bi)抗(kang)(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)(qiang)度非常(chang)容易測得，在原(yuan)(yuan)(yuan)材料供(gong)貨中出示的(de)(de)全(quan)是(shi)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度，故在設計方(fang)案生產制造時一(yi)般(ban)都用抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度做為根據。但原(yuan)(yuan)(yuan)材料的(de)(de)抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度并(bing)并(bing)不是(shi)越(yue)高(gao)越(yue)好，抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度過過高(gao)減少原(yuan)(yuan)(yuan)材料的(de)(de)塑性(xing)變形(xing)和(he)(he)延展性(xing)，提升延性(xing)趨(qu)向。原(yuan)(yuan)(yuan)材料抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度的(de)(de)高(gao)矮(ai)兩者之間成分、合(he)(he)金(jin)成分、調質處(chu)理情(qing)況(kuang)、冷(leng)拉(la)(la)(拉(la)(la)撥(bo)或冷(leng)軋(ya))水平以及他加強(qiang)(qiang)(qiang)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝等要素相關。抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度與疲(pi)勞(lao)也是(shi)一(yi)定(ding)的(de)(de)關聯，當原(yuan)(yuan)(yuan)材料的(de)(de)在1600MPa下(xia)列時，其疲(pi)勞(lao)隨抗(kang)(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度的(de)(de)提高(gao)而提高(gao)。

專業扭轉彈簧常見缺點之一，能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。 　　1）熱處理脆性 　專業扭轉彈簧具有熱(re)敏理性(xing)和回(hui)火(huo)脆性(xing)傾向，而(er)其回(hui)火(huo)溫度常正(zheng)好處(chu)(chu)(chu)于一類回(hui)火(huo)脆性(xing)和第二類回(hui)火(huo)脆性(xing)結合處(chu)(chu)(chu)，假定不能及時(shi)(shi)回(hui)火(huo)、保(bao)溫暖冷(leng)卻，就會使簧片發生脆性(xing)。 　　處(chu)(chu)(chu)理辦法：控制回(hui)火(huo)溫度，及時(shi)(shi)進行回(hui)火(huo)、保(bao)溫暖冷(leng)卻。