專業異形彈簧對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 專業異形彈簧的材(cai)料(liao)(liao)截(jie)面(mian)，應優(you)先(xian)選(xuan)用圓(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)。正方形(xing)和矩形(xing)截(jie)面(mian)材(cai)料(liao)(liao)，承(cheng)受能力較強，抗(kang)沖擊性能好(hao)，又可使彈(dan)簧小型化(hua)，但材(cai)料(liao)(liao)來(lai)源(yuan)少。且價格較高，除特殊需(xu)要外，一般盡量不選(xuan)用這種材(cai)料(liao)(liao)。近年來(lai)，研(yan)制(zhi)用圓(yuan)鋼絲(si)軋(ya)扁(bian)代替梯形(xing)鋼絲(si)，取得了(le)很好(hao)的效果。 在高溫下工作的彈(dan)簧材(cai)料(liao)(liao)，要求強度有較好(hao)的熱(re)穩定性、抗(kang)松(song)弛或蠕變(bian)能力、抗(kang)氧化(hua)能力、耐一定介質腐蝕能力。

1．專業異形彈簧屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。 　　2．表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以專業異形彈簧的表面(mian)質量對(dui)疲(pi)勞(lao)強度的影響很大。彈簧材料在(zai)軋制(zhi)、拉拔和(he)卷制(zhi)過程(cheng)中造(zao)(zao)成(cheng)的裂紋、疵點和(he)傷(shang)痕(hen)等缺陷往(wang)往(wang)是造(zao)(zao)成(cheng)彈簧疲(pi)勞(lao)斷裂的原因。

異形彈簧配件鉤簧歷經空氣氧化解決后，空氣氧化膜的細微松孔可以集油，能夠 對閥門彈簧具有潤化的功效；空氣氧化膜的傳熱系數塔巴殼鉤簧不銹鋼絲低得多，具備不錯的耐熱維護功效，也有益于避免拉殼鉤簧初期無效。 專業異形彈簧在(zai)歷經(jing)空氣(qi)氧(yang)化解(jie)決后，根(gen)據開展四十多(duo)次的壽命(ming)試驗，拉(la)殼鉤(gou)簧沒(mei)有破裂的狀況，實踐經(jing)驗，對拉(la)殼鉤(gou)簧采用(yong)空氣(qi)氧(yang)化解(jie)決能(neng)提升其使(shi)用(yong)期。

三、優良的塑性變形和延展性： 在專業異形彈簧生產制造全過程中原材料需承受不一樣水平的生產加工形變，因而規定原材料具備一定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和專業異形彈簧的(de)鉤環及扭臂，當(dang)夾角很鐘頭，在(zai)生產加工倒(dao)絲(si)機或沖壓模具彎(wan)折成(cheng)型時(shi)，彈簧原材料(liao)均不可出現裂痕、耗損等缺點。另外彈簧在(zai)承擔沖擊性荷(he)載或變荷(he)載時(shi)，原材料(liao)應具備優良的(de)延展(zhan)性，那樣對提升彈簧的(de)使用(yong)期也(ye)有挺大的(de)助益。

異形彈簧配件碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。 嵊州異形彈簧，對于(yu)載荷精度(du)和應(ying)力較(jiao)高的(de)應(ying)選(xuan)用冷(leng)拔(ba)材或冷(leng)拔(ba)后磨光鋼材。對于(yu)載荷精度(du)和應(ying)力較(jiao)低的(de)彈(dan)簧(huang)，可選(xuan)用熱軋鋼材。